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彎管加工技術的應用越來越廣泛，人們對彎管產品的質量要求越來越高。為了保證彎管加工加工的質量，必須設計合理的彎管加工模具。在模具設計和制造中，必須合理地設計模具的工藝參數。金屬彎管廣泛應用于現代工業領域，主要應用于汽車、機械、環保、化工、民用等行業。

根據多年的工作經驗，彎管加工模設計應特別考慮幾個關鍵點。一套彎管加工模的標準結構主要由五部分組成：輪模、夾緊模、導向模、芯桿、防皺板。工作過程如下：芯棒進入芯子，夾緊模用輪模夾住管子旋轉，導向模夾住管子跟隨管子彎管加工，防皺板固定。當彎管角度達到設定角度時，芯棒退出，導模和夾緊模松開復位，完成整個操作。

在彎管加工模設計中，核心步驟是輪模的設計。設計通常從這一部分開始。當確定產品管的外徑d、壁厚δ和彎管加工半徑r（三個設計元素）時，在設計輪模的彎管加工半徑時，必須考慮管的回彈，從而確定模具的彎管加工半徑r'。

一般情況下，在設計彎管加工模時，輪模腔的直徑是根據管子的外徑來設計的。管子的壁厚和外徑決定了管子的強度，直接影響到夾緊模的夾緊長度。輪模的夾緊長度與夾緊模配合。輪模經常受到夾模的夾緊和管子的彎管加工力的沖擊，因此要求整體韌性好，耐沖擊性好，腔面耐磨性好。目前，一般采用調質+滲氮的熱處理工藝，型腔表面硬度可達到HRC 55~HRC 60。

為了保證彎管加工的質量，模具夾緊設計的主要尺寸是長度尺寸，這主要取決于產品兩個彎管之間的直線段長度。夾模長度尺寸太小，夾不住管子。彎管過程中，管子易打滑，操作外觀，彎管加工部分出坑，不符合產品要求。反之，如果尺寸過大，則容易壓扁和變形先前的彎管加工，這在技術上是不允許的。因此，應適當選擇長尺寸。