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事實上，我們在對環形彎管加工時，其可以選用的生產工藝有很多，較為普遍的有推彎、折彎加工和拐彎抹角等，而這三種技術方法，還能夠分成熱彎機或是是冷彎型鋼二種不一樣的彎制情況，因此不一樣的環形彎頭在生產的工藝上也是不一樣的，而生產出來的環形彎頭特性也不一樣。

生產加工環形彎頭普遍的五種方式 ：

一、環形彎管加工的滾軋法：

在正常情況下，采用這種生產加工方法制造環形彎頭時，基本上不需要使用核心軸，而且更適合生產加工壁厚較厚的環形彎頭；

二、環形彎管加工的沖壓加工法：

生產加工環形彎頭的情況下，關鍵會應用都沖壓機，立即在沖床邊運用含有光潔度的芯子，將環形彎頭的液壓鋼管開展拓展，并確保其做到對應的形態和規格規定就可以；

三、環形彎管加工的滾軸法：

關鍵是在環形彎頭的內部結構置放上芯子，隨后在外圍運用滾軸對它進行肘節，較為常應用在圓緣的生產加工上；

四、環形彎管加工的彎折成型法：

環形彎頭在生產的過程中會出現3-4個輥，有兩個是確定的輥，還有一個則是用以調節的輥，對制成品在確定的輥距上做好恰當的調節，確保管材是通過彎折成形的；

五、環形彎管加工的脹大法：

這類環形彎頭的生產方法可以分成二種，一種是立即在管材的內部結構放進恰當的塑膠，在上邊的地方運用沖子開展合理有效的縮小，促進環形彎頭發生必須的樣子；也有一種則是液壓系統的脹大成形，立即在管材的正中間充進適當的液態，而液體的工作壓力促進管材成形。