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在基本的一些彎管加工加工工藝上，通常會出現一些不易操縱的要素等。而倘若可以將CAE運用于這一技術性之中，就可以協助專業技術人員觀查到鋁型材的動態性成型全過程，及其在不一樣時時刻刻原材料的內應力、應變力、偏移遍布，融合那些數據信息就可以適度調節制作工藝，進而減少誤差。

伴隨著商品加工精度規定的日益提升，對彎管加工成形加工工藝明確提出了新的規定，傳統式的定型加工工藝已無法符合當代生產制造的必須。現如今，CAE技術性已經變成型材加工成形中十分關鍵的專用工具，與此同時不能忽視的是也有許多原因牽制了這類運用，假如要想精確仿真模擬全部生產過程，就務必敘述產品工件原材料的物理性能，牢牢把握初始條件，與此同時能確切地解決生產過程中的各類問題。

不僅如此，工作員還理應依據該工藝的規定學習培訓和把握一定的概念基本知識，而且不斷進步，由于這在其中假如有一個階段發生不正確，那麼便會危害到終的結論。因此，對彎管加工原理開展進一步的分析十分必須，融合CAE技術性，明確制作工藝主要參數對產品工件成型品質的危害規律性，并有效地運用以降低生產過程中形成的誤差。

實際上，彎頭的回彈力量通常牽制了彎管加工加工工藝的運用。假如可以十分地預測分析到回彈力量的尺寸，那麼就可以進一步提高生產制造的精密度。具體制造中，彎頭加工工藝技術參數的明確關鍵以現實工作經驗或根據嘗試錯誤法來處理，即依據工作經驗不斷調節修彈性模量，更改主抗拉力、補拉力等技術主要參數。乃至必須多次實際操作和解決，終成形后也要開展人力校形。不但費時長，并且針對精密度也沒法。

而針對CAD技術性來講，就很好地解決了這個問題，不但保證了的技術服務和確保，并且又節約了成本，達到了當代彎管加工生產制造的必須。