數(shù)控彎管機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)有哪些?
1.管型規(guī)整化
設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免太大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。太大的圓弧不但使工件笨重,大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制,任意曲線的復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型并不合理,極大地阻礙了機(jī)械化的自動化生產(chǎn),使工作者難以擺脫繁重的體力勞動。
2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化
彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。對于一根鋼管來說,無論是以什么樣的彎曲角度,有幾個(gè)彎,它的彎曲半徑如果只能有一個(gè),那么彎管機(jī)在加工彎曲過程中不需要更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一規(guī)格直徑的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊加工彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數(shù)量。
3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街?/span>
導(dǎo)管彎曲半徑的大小,決定了導(dǎo)管在加工彎曲成形時(shí)受到困難的大小。一般來說,彎曲時(shí)容易如果出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象是因?yàn)楣軓酱髲澢霃叫。瑥澢|(zhì)量很難保證,所以通常使用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
4.適中的彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成導(dǎo)管彎曲部分發(fā)生扁平,而圓度達(dá)不到要求,針對這兩臺彎管機(jī)械許多的試驗(yàn)加工,速度太慢,造成導(dǎo)管的拉裂甚至拉斷,大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷,容易造成彎管的起皺和壓緊塊打滑,將導(dǎo)管的彎曲速度決定為機(jī)器最大彎曲速度的20%到40%為宜。
5.合適的芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管防止彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前鋼材在機(jī)床上加工彎曲成形要是不使用芯棒,質(zhì)量會難以得到保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,定向單、多球頭芯棒等萬向單、雙、三、四球頭芯棒。另外,芯棒的位置對導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應(yīng)該與彎管模的塊切線平齊,此時(shí)彎管加工質(zhì)量比較滿意。但經(jīng)過許多實(shí)驗(yàn)證明,提前1~2mm更好,但是,如果提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)類似“鵝頭”的現(xiàn)象。