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過去，由于材料生產工藝的不足，因此生產彎頭等管道設備時大多數都是應用生鐵。可是這些材料相對容易銹蝕浸蝕，因此使用期限較短，并且需要經常維護。但隨著材料生產技術發展，不銹鋼這類有著出色特性的材料開始運用到彎頭生產之中。

原油、天然氣、化工、水電、建筑、蒸汽箱等領域的管道系統采用不銹鋼彎管。可節省管件制造設備和模具成本，無需以管材為原料。獲得直徑大、壁厚度的碳鋼彎頭。能夠減少生產時間，大幅降低成本。非常適合大型碳鋼彎管加工，因為不需要特殊的機器。織物表面可整齊或進行，沖裁簡單。易于保證精度，易于組裝焊接。

焊接電流不宜過大，以防止加熱引起的腐蝕。務必比碳鋼焊條少20%上下。電孤不能太長。固體制冷快，焊接后強度大，但也有缺點，容易開裂。焊接同一不銹鋼沖壓機彎管時，請預熱至300℃以上，焊接后約7000℃緩冷暴力。

焊接件焊接后不能解決，選用不銹鋼沖壓機彎頭電級。不銹鋼沖壓機彎頭焊接時，根據反復加熱沉淀滲碳體。降低了不銹鋼沖壓彎頭的耐腐蝕性和機械性能。當焊件不適合熱處理時，應選擇鉻鎳不銹鋼等級。在不銹鋼沖壓機、原油、醫療機械等領域，不銹鋼沖壓機有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。

不銹鋼沖壓機彎頭具備耐蝕性、耐熱和耐磨作用。廣泛應用于電站、化工、原油等設施數據，焊接性差。焊接工藝、熱處理前需選擇合適的電焊條。

彎頭基本可以根據高溫的加溫變形和彎折去完成。許多材料預熱之后變形。加工彎折也是基于這個原理。加溫溫度必須在一定范圍內。彎折時需要盡早決定加溫溫度，在決定溫度以前掌握測溫原理。

彎頭材料高過奧氏體化溫度，彎管內壁的主壓縮應力低于該條件下材料的屈服極限。材料的奧氏體化溫度越高，加溫溫度越高，材料高溫下的屈服極限越大。確定原始鍛造溫度時，務必保證彎頭在加溫中不過熱，同時盡量避免過熱。

彎頭的加熱溫度請盡量保持在1050℃下列。大部分由管路的材料、壓力、應力方向等因素決定，其加溫環境溫度大部分由管路的材料決定。除非超出或小于一定范圍，不然管路的彎折基本上是理想的。彎折管路的環剛度實際上是抵御外界壓力的指數。壓力管的負載是內壓和外壓。一般，內壓引起的應力是造成管破壞的重要原因，破壞形狀是壁厚因拉伸應力引起的過多變形和破壞。在設計里，依據內壓負載來設計測算。挑選材料及結構數據(如墻的厚度)，在設計管理中考慮外界壓力負載，根據需求修改結構數據。

事實上，彎頭的環剛度不穩定，管的壓力相同。但環剛度不同，彎頭的直徑越多，環剛度也越弱。有時，溫度的改變也會受到影響，天氣溫度降低。管路強度也會變高，自然環剛度也會變高。