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一般來說，使用彎頭時，會檢查其建筑環境，彎曲不是直線。如果是直接生產，一般不會直接生產，大部分都是后期生產控制。那么，管道應該如何加工成種彎頭呢？

1.制燒結成型

首先，粉末在室溫下充壓，使材料具有適度的密度和強度，然后煅燒、低密度、燒結溫度、煅燒時間、添加劑的用量和比例、偶聯劑的類型和壓力會影響彎曲的尺寸和特性。

2.擠出成型

雙螺桿造粒機更常見。

3.注塑成型

在高剪切影響下，將溶體分成細粉和充腔，同時運用小直徑噴頭提升裁切特性，配合適度的螺桿轉速，可制得特性較好的彎折管。

4.吹塑成型

溶體熔融張力大，鑄坯松馳狀況少，也可用于空心容器的注塑，尤其是大型容器的注塑，造就了十分有力的標準。

5.二次成型

在一次成型的基礎上，根據施加一定的外力，將型材加溫成橡膠形狀，使彎頭具有一定的彎折形狀，隨后制冷凝結。

在彎頭加工和成形中，基本可以選用以上成型方式。整個生產過程將采用高頻電和各種高溫。在成形過程中，應注意不要隨便毀壞管件，敏感位置不能彎折，不然管路可能斷掉。

成功后，它形狀變成了彎曲形狀。它已經在很多工業中獲得運用，有很多生產與加工工藝，但是不管它是什么方式，只要它能符合要求，它鑄造法是好的。那么它鑄造法是什么呢？

1.冷軋管材的原料為圓管料，管胚應通過切割機切成長短約1米小方坯，并通過輸送帶送往爐內加溫。彎管料在大概1200℃的條件下送進爐內加溫。燃料為氫或乙炔。爐內溫控是一個重要環節。圓管料出爐后，應通過壓力穿孔機把它倒出。

2.一般穿孔機為圓錐滾子穿孔機，生產效率高，產品品質好，破孔和膨脹大，可穿各種管材，經彎頭破孔后，用三輥橫軋、連續軋制或擠壓圓管料，擠壓后取出管道并設置直徑，定徑機根據錐形鉆頭高速運轉進到鋼胚，產生管材。